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“碳”责任之企业如何节能减排?

发布时间:2021-04-02


水泥粉磨系统技术进步的实质动力是为了追求更低的粉磨电耗,以增加企业效益。
尽管先进的工艺已经取得了突破性进展,也在很多新建的水泥生产线中得到了应用,但庞大的水泥工业,不可能每条生产线都立马换上新工艺。因而创新的小改小革和正确的精细化管理方法及经验备受企业重视。在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右,因此降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键途径之一。

碳中和先行者

面对国家经济新常态和水泥行业发展新态势,河北邯郸金隅太行水泥有限责任公司大力推进绿色工厂建设,革新老旧技术设备,推广先进技术产品,水泥产品能耗累计降低25%,成功实现了从"三高一低"的"能耗大户"向环保效益双赢的"节能尖兵"的华丽转变。2017年首批获得"绿色工厂"称号。

河北新四达电机作为建材行业永磁直驱电机引领者,高效助力河北邯郸金隅太行水泥降耗节能减排。根据2018年金隅太行水泥的能源管理系统显示,对比2017年能源消耗有明显的降低。其能源管理系统详细的记录了6#窑2017年9-11月(煤磨改造前)和2018年9-11月(煤磨改造后)的能效及人员考核情况。






数据来源:能源管理系统班组考核2017及2018,9,10,11月份
根据测算结果显示5000t的标准线6#烧成车间2017年和2018年9月-11月电耗数据:

9-11月节电 = 509,652 t熟料*2.2kWh/t 熟料= 1,121,234kWh

9-11月节约电费 = 1,121,234 *0.6 元/度=672,740 元 (67万元)

9-11月仅因节电带来的间接CO2减排 = 1,121,234kWh/1000*0.86 t.CO2/MWh=964 t CO2


3个月电耗对比

备注:

1.烧成车间电耗包括窑系统、尾排风机、煤磨系统还有回转窑协同处置生活垃圾!

2.上述煤磨为球磨工艺,2017年8月更换了永磁高效电机,降低煤磨电耗18%,所以比较是从9月开始。


太行金隅5000t标准线煤磨视频


永磁同步电动机采用永磁体励磁,与感应电动机相比,不需要无功励磁电流,可以显著提高功率因数,减少了定子电流和定子损耗,而且在稳定运行时没有转子电阻损耗,进而可以因总损耗降低而减少风扇和相应的风摩损耗,从而使其效率比同规格感应电动机可提高10~15个百分点。而且,永磁同步电动机在25%~120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数,使轻载运行时节能效果更为显著。
 




综合比较来看,不仅为客户达到了清洁生产的必要条件,又为客户节省了大量的电费、油品费及维护费用。金隅太行水泥使用的永磁直驱电机取得良好的经济与社会效益。截止目前,2017年安装在太行金隅水泥服务的十几台永磁直驱同步变频电机一直运行良好。

新四达始终坚持自主研发生产,围绕绿色高效,节能智能,以永磁直驱技术为核心,为工业用户市场提供重型特种电机及控制系统成套解决方案,助力建材行业在"碳达峰、碳中和"被写入了2021年中央经济八项工作中这样的趋势下,节能减排,全面提升绿色低碳发展水平。

(文章部分内容数据来源水泥技术)





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